在钢结构生产中，结构件中连接板、筋板、托板等板材的校平是多年来存在的一个比较棘手的难题。采用自制简易校平机进行校平对提高生产效率，保证板材表面质量，保障板材力学性是一种有效方法。该机设计简单、制作方便、经济实用，特别适合钢结构结构件生产。 目前常规下料采用剪切或者气割的方法。剪切（气割）方法下料工件产生很大变形。最大变形量超过3mm-8mm，几乎不能使用，必须进行调平校正处理，而中小型企业多采用人工锤击或者加热再锤击方法。用锤击法，其法加大工人劳动强度，同时降低生产效率。用火焰加热增加生产成本。由于在调平过程中仅靠工人的经验，所以很难达到校平机的工艺要求；用锤反复击打金属性能发生很大变化，最明显的特点就是冷作硬化现象，除了机械性能发生变化外，理化性能也有所改变。有效提高了钢板的平面度，满足工艺要求；保证了钢板的物理性能化学性能，满足了钢极在钢构中的使用性能；操作简单，使用安全；节约生产成本，减轻工人劳动强度，改善工人工作环境；提高生产效率，保障产品质量，使生产工艺又提高了一个层次。 经过多方面的努力，已经成功制造完成并投入使用。在若干钢结构工程的生产加工过程中发挥其应有的作用，实践证明自制校平机设计合理、性能稳定可靠、运行费用低，节约了生产成本，大大提高了生产效率，使钢结构产品能够达到比较理想的经济和技术指标，收到良好的效果。使产品满足了工艺和使用要求，特别对一些较薄板材效果更为显著，使板的平面度、均匀度较以前有很大的提高，推进了车间生产向机械化自动化发展，使企业在生活技术以及工艺上又上了一个新台阶。（zc） |
